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晶电今年下半年将出货Mini,联建光电昨日公告称控股股东高管等13人拟合计减持不超过12%

净利润变动区间为42000万元至48000万元,工程塑料业务继续实现快速增长

这些光源将安装在21艘舰船上,封装需求不断提升对荧光粉企业提出的更高技术要求

据外媒报道,英国皇家海军订购了100783根LED灯管,交易价值100万英镑,在下订单之前,皇家海军的工程师已经测试了大约3000件LED照明设备。

欧洲大城市的夜晚,满是红色的高楼航空警示灯,成规模的景观照明非常少见,所以选择LED路灯作为观察点。

持续竞争、扩产并购、企业增幅趋稳,LED行业已经进入微利时代。在业内人士看来,荧光粉材料这一原先相对较宽的利润空间也已被挤压殆尽,整体生存状态也日趋严峻。与此同时,封装需求不断提升对荧光粉企业提出的更高技术要求,这些都对荧光粉企业提出的更严峻的挑战。

该订单由Ledison Lighting获得,这是该公司有史以来最大的订单之一。

走马观花,英国伦敦、曼彻斯特、利物浦、贝尔法斯特的LED路灯比例大概在30%~50%之间,爱尔兰都柏林可能连30%都不到。有一个明显特点,LED路灯基本是高色温,很少低色温产品;也不讲究成片安装,有时LED路灯旁边就是传统路灯。比如都柏林尖塔所在的城市主要道路,路中间新建路灯采用LED,两侧还是原来的传统路灯。

半导体照明光源对光效、光色品质的更高追求,直接取决于荧光粉性能,如光转换效率、光谱结构、信赖性、粒径分布等等。那么,国内荧光粉企业是否能够满足这些需求?

这些光源将安装在21艘舰船上,包括6艘45型驱逐舰,13艘23型护卫舰和最近购买的两艘旗舰航母。

按我理解,在他们眼里,资源宝贵,传统路灯能用就用,坏了就换为更节能的LED,但不必提前一次性更换。这是节约务实的做法,往小说是循序渐进的思维,往大说是城市生长的理念。即城市面貌最好是渐变的,不要时不时来下突变,即使要突变,也要留些有历史的建筑、雕塑,让市民留点念想,要知道集体记忆可是城市凝聚力的最佳载体。

封装企业眼中国产荧光粉企业的技术

在中国Voltacon的工厂里,大约有100名员工连续工作了45天生产LED灯管,在创纪录的时间内完成订单。

不过,这种做法在国内行不通。我们强调的是日新月异、焕然一新,“一年一小变,三年一中变,五年一大变”都嫌慢,最好是跨越式发展,弯道超车,强调一步到位。回看国内前几年的LED路灯推广,确实有需要改善的地方。广东省在2012年底出推广文件,要求珠三角2013年必须全面完成LED路灯推广。各方用命,拼了一年,勉强完成任务。如果能多几年时间,循序渐进,技术、产品水到渠成之时,不用强推都能圆满完成。

目前LED芯片只能提供单色光,照明领域所需求的复合光是由LED芯片发出的单色光和被激发的荧光粉发出的光混合形成。因此,在LED照明封装器件中,荧光粉充当重要的角色,封装技术的进步往往有赖于荧光粉品质的提升。

随后,这些光源被运往朴茨茅斯海军基地,由国防承包商BAE系统公司的40名电工分批安装。

当然,一步到位背后有政府的发展LED产业的诉求,但层层加码之下,良好愿望往往会走向反面。在今年广州照明展看到,同一展位的LED路灯往往有两种,好一点是出口版,差一点是国内版。也不能全怪企业内外有别,LED技术还在快速发展之时,硬要一步到位,企业也只能应付了事。这种不好的心态、做法习以为常,慢慢就成了路径依赖,所以用不了好东西有时也是我们自找的。

鸿利智汇目前与博睿等国内外知名的LED荧光粉企业合作,鸿利智汇营销副总王高阳表示,目前鸿利的技术追求方向包括高显色性,高光效方面,光色更均匀以及CSP荧光薄膜路线等方向,对于荧光粉在小颗粒高激发效率上需要更多的研究与支持,对于光色均匀性的追求主要体现在荧光粉的热稳定性对色漂移的影响。

Voltacon的总经理Stefanos
Kandilidis表示,“我们已经与英国国防部讨论了三年。他们在舰船改造之前,测试了灯三年。”

近年来,照明新技术层出不穷,真真假假,弄得眼花撩乱。再加上智慧城市、5G通讯等概念助推,不少照明技术、产品大火大热,好像超英赶美不在话下,弯道超车指日可待。既然有机会弯道超车,对你争我赶的各大、中、小城市来说,怎么可能有耐心循序渐进,肯定要一步到位,这可是抢位、卡位、上位的大好时机。

他表示目前国内荧光粉企业的产品在光效方面的差异不是太大,基本上已满足一般封装的需求,但是在信赖性、光色集中度等关键性能指标方面仍然参次不齐。同时,也指出在专利上总体还存在一定的不足。

“以前,这些船只装有荧光灯,但改用LED照明有很多好处。当在海上时,灯具和灯管难以采购和保存备用零件,但使用LED灯可以降低成本,还可以减少维护成本和存储空间,因为它们的使用寿命更长、故障率低。”

客观地说,循序渐进与一步到位是城市发展的一体两面,很难简单评判孰优孰劣。不过,对一些还在快速发展的技术、产品,很多问题悬而未决,真正需求还在不停变化,一步到位的试错成本很大。如果后期无法纠正导致推倒重来,就会陷入做到越多错得越多的困境。

瑞丰光电研发总监陈华指出了当下封装企业对于荧光粉的具体技术要求。“现在还没有商业化的能自主开发的白光LED芯片,主要靠蓝光激发荧光粉产生白光,通过不同荧光粉与芯片的搭配产生不同光色,比如不同色温,显色指数等等。随着技术成熟,对荧光粉的需求除了主要是性价比的提升,还有就是高显色,高光色品质,比如色彩饱和度,色彩逼真度的要求等等,另外就是稳定性的要求(更能耐受高温高湿等)、环境稳定性要求、激发效率要求更高。”资深工程师邓玉仓同样指出未来封装技术发展还将对荧光粉性能提出更高的要求,包括高显色性、全光谱、激发效率、光色集中度、耐高温特性及长时间老化的颜色漂移离散性等。中昊光电在商照应用上一贯主推高显指,高光效,高可靠性产品,近年主打90显指和全光谱阳光系列,对荧光粉的色谱,粒径均匀度,高温颜色稳定性有较高要求;另在特殊光色应用上,对各种颜色饱和度有更高要求,比如绿色饱和度更高的荧光粉。中昊光电总经理王孟源表示,国产荧光粉几个品牌的产品在光效方面差异相对较小,基本能满足企业需求,但在诸如信赖性、冷热态色漂等对光品质影响显著的技术指标方面仍存在一定的差异。同时,在一些新体系高效荧光粉上,国外品牌仍具有一定优势;另外在材料体系的专利保障上,国产荧光粉还不健全,对出口发达国家仍有专利风险。因此,知识产权开发布局,确立国际市场的地位,是国内荧光粉企业重点需要解决的问题。

“长期来看,它还可以减少能耗,这对于船舶在低功率运行时非常重要。”

事实上,国内部分城市的发展已有相当基础,不少照明技术、产品相比国际先进城市并不逊色,真正的差距反而在观念、理念。既然天天喊着对标伦敦,与其学些表面花架子,不如静心学学别人循序渐进的做法,养成城市生长的理念。在周围城市都急着弯道超车、一步到位的狂热中,循序渐进难道不是一种反向创新?

荧光粉企业:抓住品质、创新和服务三大关键点

在与荧光粉企业的合作中,封装企业认为最重要的因素是什么?鸿利智汇营销副总王高阳对此的回答是,品质是第一位的,尤其是产品稳定性,是任何一家封装企业都必须慎重对待的问题。其次是创新能力,在目前的市场竞争环境下,高显色以及部分特殊细分市场的照明需求特殊的光谱等,更体现产品的技术创新能力。另外,他还提到,目前荧光粉价格已基本趋于稳定,荧光粉企业的服务由于竞争性也已有很大的提升。

封装企业的需求,是荧光粉企业努力的方向。2016国内知名荧光粉企业在技术和服务的提升上业界有目共睹。博睿副总经理梁超介绍,2016年基于LED照明产品对光效以及对光色品质的不断追求,博睿公司依靠自身所拥有的产品开发及应用技术研发平台,在高显色白光LED所需的高效黄绿粉及红粉的技术性能上不断提升;同时通过大量细致应用技术研究,不断为下游用户提供更具竞争力的整体荧光粉解决方案;并且在氮氧化物、氟化物等新型荧光粉上也在积极布局。2016年博睿的出货量同比上年增长95%。

梁超特别强调公司针对高端客户需求,除了不断提升荧光粉光效之外,在改进白光LED的光色集中度及光品质、冷热态色漂及红粉的抗高温高湿等关键技术上也取得了突破。四季度,博睿最新的高显色低色漂荧光粉整体方案成功通过国际某一线大厂全面认证,意味着博睿已经向国际高端市场迈出了关键的一步。

技术决胜市场,在荧光粉领域是企业发展的唯一通行定律,创新技术研发,显得尤为重要,这同样也是博睿光电锐意发展的内在基因。公开资料显示2016年,博睿光电申请发明专利11件(含2件PCT专利,2件台湾专利),授权发明专利3件。截止目前,博睿光电共拥有发明专利51件,授权发明专利42件,其中一项PCT专利分别于欧、美、日、韩等七国获得授权。博睿授权的发明专利“一种硅酸盐红色荧光粉及其制备方法”获“2015年江苏省百件优秀发明专利”;公司完成的“通用照明用高显色LED荧光粉的研制及产业化”项目获南京市科学技术进步二等奖。

作为国内一线荧光粉企业,博睿光电对于服务同样并不放松。梁超颇为自豪地表示近两年来,博睿逐步建立起一支具有较高技术素养的推广团队,并且与客户之间逐渐建立起畅通的技术交流通道。通过与客户持续的深入的技术互动,了解客户的需求。在此基础上,企业再整合资源,开发客户所需的新产品,为客户产品性能提升和技术创新提供不竭动力。

专业学者专家同样关注荧光粉企业的发展。针对荧光粉企业的技术服务与发展,南京工业大学电光源材料研究所所长王海波这样看待,他说,荧光粉企业应该看到多元化的问题。现在下游的应用端为了不那么拥挤,避开一些竞争,往照明的各个细分市场渗透。荧光粉与光源密切相关,光源提出了要求,荧光粉要配合上来,密切关注市场的变化,做好市场的跟踪和服务。当然,最难的还是技术的原创性开发,即是专利的问题。

目前,供需关系紧张,企业竞争大,行业环境带动了荧光粉企业的优胜劣汰。中科院长春应化所尤洪鹏研究员表示,目前整个LED荧光粉市场情况是,相较于荧光灯粉,LED荧光粉应用量很小,生产企业偏多,企业压力很大。市场上好多粉已经接近成本价,去年到今年,很多企业都已经倒闭,特别是进入岁末以来的原材料价格上涨将进一步挤压企业的利润。根据荧光粉的需求量,未来国内荧光粉企业可能剩下的数量在3家之内。在此情况下,技术将为企业立足市场提供最终保障,价格也逐渐回归理性。“像博睿这种企业的技术已经处于国际水平,现在主要的几种荧光粉,已经和国际最好的荧光粉企业保持一致水平。实际上,博睿的荧光粉出货量居于国内生产企业前列,且品种也比较全,未来或将更有发展优势。”

随着竞争加剧,应用端需求的持续升级,LED封装技术也随之不断快速发展。满足封装需求,以技术进步为核心的荧光粉产品品质和性能的不断升级正是目前荧光粉企业的角逐点,也是未来企业超构建自身竞争力的关键所在。

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